Refrigeración para una planta procesadora de pollos

Pollos Caribellos es la puesta estratégica de Italco, un gigante agroindustrial con presencia en Colombia, Ecuador y Panamá; para dominar el mercado de proteina avicola en centroamérica. Con una visión de expansión agresiva, Italcol confio en Froztec para levantar desde cero una planta procesadora de pollo en Panamá, diseñada bajo estándares internacionales de higiene y eficiencia operativa.

El desafio de producción masiva era de 6000 pollos / hora; levantar una planta de este nivel en un clima tropical como el de Panáma presentaba retos técnicos críticos que ponían en riego la rentabilidad:

Velocidad de Procesamiento: La necesidad de enfriar 6,000 unidades por hora sin cuellos de botella.
Manejo de Merma: Evitar la pérdida de peso del pollo durante el enfriamiento (un factor que drena las ganancias del productor).
Sincronización Total: Mantener la cadena de frío desde la extracción de vísceras hasta el despacho transfronterizo, garantizando la inocuidad en cada metro cuadrado de la planta.

Etapa del proceso: Lavado y enfriamiento de vísceras.

Equipos: Chiller / máquina de hielo

Llegada del animal vivo a la planta.
Aturdimiento, corte de vena.
Canal de sangrado y corte de cabeza.
Escaldado: inmersión en agua caliente para ablandamiento y posterior retiro de pluma.
Extracción de vísceras, separación de cabeza.
Si es necesario, se procede a despresar.

Con el fin de reducir costos de producción para el chiller de víseras , se instaló una máquina de hielo Snowkey capaz de producir 5 toneladas en 24 horas. El hielo generado por este equipo se utiliza tanto para el proceso de recolección de víseras como para el transporte del producto procesado a los centros de consumo.

Una vez realizados todos estos procedimientos, las vísceras son sumergidas en el chiller de vísceras para enfriarse en agua y hielo. Después de su enfriamiento, se empacan y almacenan en el cuarto frío.

Equipo: Sistema de enfriamiento en amoniaco con compresores GEA

Etapa del proceso: Pre-chiller y chiller

Un sistema de refrigeración eficiente en la industria avícola hace más que conservar: es la herramienta clave para reducir mermas y maximizar la rentabilidad. Tras la extracción de vísceras, el producto entra en un ciclo de inmersión crítica para estabilizar su temperatura de los 27°C a los 6°C:

Pre-Chiller: Primera etapa de choque térmico en agua ambiente/fría para iniciar el descenso de temperatura de forma controlada.
Chiller de Inmersión: En este tanque de 10 metros con agua a 2°C, el pollo se sumerge durante una hora. Este proceso no solo garantiza la inocuidad, sino que permite que el producto recupere hidratación, aumentando su volumen y la productividad final de la planta.

La Ingeniería detrás del Proceso:

El enfriamiento de "aguas rojas" para este chiller fue diseñado exclusivamente por Froztec por el ingeniero Silvio Toro , utilizando Amoniaco (NH3) como refrigerante por su alta eficiencia. La configuración técnica incluyó:

Dos compresores GEA reciprocantes de 45 TRLlegada del animal vivo a la planta.
Recibidor de líquido, acumulador de succión con serpentín y valvulería espacializada para alta demanda

Equipo: Unidades condensadoras Krack con evaporadores industriales

Etapa del proceso: Túnel de enfriamiento

Froztec implementó en Pollos Caribeños una de las soluciones más disruptivas de la región: un túnel de enfriamiento por aire, una tecnología de estándar europeo que posiciona a la planta de Italcol como pionera en América Latina.

El Proceso de "Sellado de Poro": Mediante un "golpe de frío" controlado durante 30 minutos, el pollo reduce su temperatura de 6°C a 2°C. Este choque térmico produce el sellado inmediato de los poros, una técnica fundamental para:

Eliminar la merma: Impide la evaporación y salida de agua del producto.
Maximizar la rentabilidad: Asegura que el peso del producto procesado se mantenga hasta su comercialización, evitando pérdidas de volumen y ganancias

Configuración Técnica: El diseño de este túnel fue desarrollado en colaboración con especialistas de la industria, integrando:

Potencia de Enfriamiento: Dos unidades condensadoras Krack.
Distribución de Aire: Cuatro evaporadores industriales de alta eficiencia para garantizar un flujo térmico uniforme.

Equipo: Evaporadores centro techo y unidad condensadora de 20hps.

Etapa del proceso: Sala de procesos.

La manipulación humana es un punto crítico en la cadena de frío. Para Pollos Caribeños, diseñamos una atmósfera controlada a una temperatura constante de 5°C, garantizando que el producto no pierda su estabilidad térmica durante el corte y empaque.

Para lograr este equilibrio entre la conservación del producto y el confort térmico del personal, implementamos:

Configuración: 4 evaporadores de tipo dual (centro techo) para una distribución de aire suave y uniforme.
Potencia: Conectados a una unidad condensadora de 20 HP.

Esta etapa asegura que el producto llegue en condiciones óptimas a su fase final: el túnel de congelación o la conservación en cuarto frío.

Equipo: Evaporador de alto perfil con una unidad condensadora de 30 caballos.

Etapa del proceso: Túnel de congelación.

La fase final del proceso asegura que el producto mantenga su integridad hasta llegar al consumidor. Para ello, Froztec diseñó una infraestructura de congelación y conservación de alta respuesta:

Túnel de Congelación: Diseñado para alcanzar los -20°C, permitiendo procesar lotes de 300 kg en ciclos de 8 horas. Para esta demanda térmica, se instaló un evaporador de alto perfil respaldado por una unidad condensadora de 30 HP.
Cámaras de Conservación: El almacenamiento de producto terminado se realiza en cuartos fríos estabilizados a 0°C, utilizando dos unidades condensadoras Krack HTSD-0752 con evaporadores de alto perfil, garantizando una temperatura constante y segura.

Infraestructura Logística Adicional: Para optimizar el flujo de salida y la recepción de producto, la ingeniería de Froztec integró:

Área de Despacho Refrigerada: Zona de andenes controlada mediante evaporadores centro techo y equipo Krack de 7.5 HP.
Zonas Especializadas: Cuartos fríos para gestión de devoluciones y almacenamiento estratégico de congelados.

Ingeniería de frío para planta procesadora de pollos, Pollos caribeños

Historia de Éxito

1° etapa del proceso - Gestión de visceras

2° etapa del proceso - Reducción térmica central

3° etapa del proceso - Tunel de aire y sellado de poro

4° etapa del proceso - Sala de procesos control de inocuidad a 5°C

5° etapa del proceso - Congelación rápida y conservación

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