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Pollos caribeños de Italcol:Refrigeración para una planta procesadora de pollos
Historia de Éxito

En 2016, Italcol ya era conocida como una consolidada empresa colombiana especializada en la producción de alimentos para animales con una fuerte presencia en Ecuador, Colombia y Panamá.

En Colombia, contaban con una planta procesadora de pollo para consumo humano, y con una fuerte visión de mercado, decidieron expandir este giro a Panamá.

Así nació Pollos Caribeños. Hoy, esta planta procesadora de pollo en Panamá cuenta con un sistema de refrigeración diseñado por Froztec capaz de producir hasta 6000 unidades por hora.

 

Un sistema de refrigeración para todas las etapas de procesamiento de pollo.

 

Levantar una planta procesadora de aves de corral es un desafiante proyecto para cualquier productor. Su diseño debe considerar las condiciones climáticas y ambientales de la región, pero también los estándares de higiene, seguridad de los trabajadores y ritmo de la producción. Y, por supuesto, el sistema de refrigeración industrial juega un papel más que estratégico para lograrlo.

La colaboración de Froztec con Italcol Abarcó tanto el diseño del sistema como la selección de los equipos de refrigeración que permitieran alcanzar las temperaturas ideales para procesamiento del pollo con un ahorro considerable de electricidad y otros insumos.

Equipos de refrigeración para la planta: Chiller de vísceras

Equipo: Chiller de vísceras

Etapa del proceso: Lavado y enfriamiento de vísceras.


Debido a la composición molecular del producto, el proceso de refrigeración del pollo debe comenzar lo antes posible y considerar las distintas piezas extraídas. Por ello, el manejo de las vísceras es una de las primeras etapas en las que interviene nuestro sistema de refrigeración, después de pasar por los siguientes procesos:

 

  • Llegada del animal vivo a la planta.
  • Aturdimiento, corte de vena.
  • Canal de sangrado y corte de cabeza.
  • Escaldado: inmersión en agua caliente para ablandamiento y posterior retiro de pluma.
  • Extracción de vísceras, separación de cabeza.
  • Si es necesario, se procede a despresar. 

Una vez realizados todos estos procedimientos, las vísceras son sumergidas en el chiller de vísceras para enfriarse en agua y hielo. Después de su enfriamiento, se empacan y almacenan en el cuarto frío.

chiller de visceras para refrigeracion de pollos
equipos de refrigeracion para pollos

Máquina de hielo para chiller de víseras

Equipo: Máquina de hielo Snowkey

Etapa del proceso: Enfriamiento de víseras. Transporte del producto

 

Con el fin de reducir costos de producción para el chiller de víseras , se instaló una máquina de hielo Snowkey capaz de producir 5 toneladas en 24 horas. El hielo generado por este equipo se utiliza tanto para el proceso de recolección de víseras como para el transporte del producto procesado a los centros de consumo.

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Refrigeración de pollos: Equipos de refrigeración para conservar el producto y aumentar el volumen de la producción

Equipo: Sistema de enfriamiento en amoniaco con compresores GEA

Etapa del proceso: Pre-chiller y chiller

Un eficiente sistema de refrigeración para plantas procesadoras de pollo no se reduce a conservar el producto y alargar la vida de anaquel: es un excelente aliado para la reducción de merma de la mercancía y el aumento de la rentabilidad del productor.

Después de la extracción de vísceras, el proceso de enfriamiento del pollo continúa a través de la inmersión, primero dentro de un pre-chiller y posteriormente en un chiller. Durante este proceso, el pollo pasa de los 27 a los 6ºC.

Pre-chiller
Con una temperatura aproximada de 27- 28ºC, el pollo se sumerge en el Pre-chiller, donde flota en agua a temperatura ambiente o fría durante un corto tiempo.


Chiller
En este tanque de 10m de longitud con agua a 2ºC, el pollo es sumergido durante una hora aproximadamente. Durante este tiempo, además de reducir su temperatura, aumenta de volumen beneficiando la productividad de la planta.

El sistema de enfriamiento de aguas rojas para este chiller utiliza amoniaco como gas refrigerante y fue diseñado en exclusiva para este cliente por el Ingeniero Silvio Toro, de Froztec. El diseño de este sistema de refrigeración utilizó dos compresores GEA reciprocantes de 45 TR de refrigeración, con recibidor de líquido, acumulador de succión con serpentín y valvulería para todo el sistema.

compresores gea para refrigeracion de pollos

 

 

 

compresores gea y equipos de refrigeracion para pollos

condensadoras krack para plantas procesadoras de pollo

condensadoras krack para refrigeracion de pollos

Túnel de aire para enfriamiento y Sellamiento final del poro del pollo: un innovador proceso para impedir la merma en el volumen de la mercancía


Equipo: Unidades condensadoras Krack con evaporadores industriales

Etapa del proceso: Túnel de enfriamiento

 

El túnel de aire para enfriamiento y sellado de Pollos Caribeños es uno de los equipos de refrigeración más innovadores de la planta. Aunque este tipo de soluciones son implementadas generalmente en países europeos, aún no es común encontrarlas en América Latina, por lo que la planta de Italcol se ha convertido en pionera para este tipo de sistemas.

A través de este equipo, el pollo es sometido a un golpe de frío durante media hora, y  termina de bajar su temperatura de los 6 hasta a los 2º, cerrando el poro para impedir la salida de agua y, por ende, la reducción de peso y ganancias del productor.

El diseño de este tunel fue un trabajo en conjunto con el Ingeniero Libardo Gerardino y utilizó dos unidades condensadoras Krack, cada una con dos evaporadores industriales.

Refrigeración para la sala de procesos: mantener la temperatura ideal del producto

Equipo: Evaporadores centro techo y unidad condensadora de 20hps.

Etapa del proceso: Sala de procesos.

Como todo productor avícola sabe, conservar la cadena de frío es indispensable para garantizar la calidad de los productos y su rentabilidad, sobre todo al pasar por la manipulación humana.
Para la sala de procesos de Pollos Caribeños fue necesario llegar a una temperatura ambiente controlada de 5º para garantizar tanto la conservación del producto como el confort de los empleados. Para lograrlo, se utilizaron 4 evaporadores tipo dual o centro techo conectados a una unidad condensadora de 20hps.
Posteriormente a su procesamiento, el producto puede pasar a un túnel de congelación de pollo o un cuarto frío para su almacenaje.

 

evaporadores y condensadoras para refrigeracion de pollos

equipos para plantas procesadoras de pollo

 

equipos para refrigerar pollos y aves

Túnel de congelación y cuarto frío para almacenaje: preparando la salida del producto

Equipo: Evaporador de alto perfil con una unidad condensadora de 30 caballos.

Etapa del proceso: Túnel de congelación.

Al pasar por el túnel de congelación, la producción alcanza los - 20ºC antes de pasar al cuarto de conservación de congelados, donde se prepara para su despacho. Este túnel tiene la capacidad de congelar 300kg de pollo en aproximadamente 8hrs y en su diseño se instaló un evaporador de alto perfil con unidad condensadora de 30 caballos.

Equipo: 2 unidades condensadoras Krack HTSD-0752 cada una con un evaporador de alto perfil.

Etapa del proceso: Cuarto frío.

El cuarto frío es el lugar donde el pollo se almacena antes de dejar la planta y es mantenido a una temperatura de 0ºC, garantizando la conservación óptima del producto. Las unidades condensadoras Krack HTSD-0752 con evaporador de alto perfil logran sostener la temperatura requerida.

Adicional a estas etapas del proceso, Froztec diseñó en conjunto con el cliente un área de despacho para camiones refrigerada con evaporadores centro techo conectados a un equipo Krack de 7.5 caballos, así como un cuarto frío para devolución del producto y un cuarto de almacenamiento de congelados.

El sistema de refrigeración para Pollos Caribeños en resultados
 

La ingeniería diseñada por Froztec abarcó la totalidad del proceso de producción de Pollos Caribeños, considerando la cantidad de pollo a producir, el número de personas involucradas en la producción y las necesidades de almacenaje. La implementación integró, entre otras cosas:

  • Gases refrigerantes: Para el sistema de refrigeración de la planta de Pollos Caribeños, se usaron en distintos equipos los gases R507 y Amoniaco.

  • Producción: Hoy en día, la fábrica es capaz de producir 160mil unidades a la semana, con un ritmo de producción de hasta 6mil pollos por hora.

  • Producción de hielo: La planta actualmente produce 5 toneladas de hielo cada 24 horas, mismas que son utilizadas para la recolección de víseras y el transporte del producto a sus centros de venta.
La producción de Pollos Caribeños ha logrado que Italcol incursione exitosamente en el mercado de las aves para consumo humano en Panamá, logrando una producción sostenida y rentable.

FROZTEC_Sello-de-calidad

Nuestra experiencia en el diseño y elección de sistemas de refrigeración especializados nos han permitido trabajar con proyectos exitosos como el de Sysco Corporation.

 


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